Di gudang, ada prinsip “first in first out”. Sesuai namanya, prinsip ini mengacu pada barang dengan kode yang sama “semakin awal barang masuk gudang, semakin awal pula barang keluar gudang”. Apakah itu barang yang masuk gudang terlebih dahulu, dan harus dikirim terlebih dahulu. Apakah ini berarti gudang hanya dikelola berdasarkan waktu penerimaan barang dan tidak ada hubungannya dengan tanggal produksi? Ada konsep lain yang terlibat di sini, yaitu masa simpan produk.
Umur simpan biasanya mengacu pada periode dari pembuatan hingga kedaluwarsa. Dalam manajemen gudang, produk SKU yang sama akan secara berurutan memasuki gudang dengan tanggal produksi baru. Oleh karena itu, untuk menghindari produk yang memburuk di gudang, saat pengiriman, akan ditetapkan prioritas untuk mengirimkan produk-produk yang masuk ke database lebih awal. Dari sini, kita dapat melihat esensi dari advance first, yang biasanya dinilai berdasarkan waktu masuk, tetapi sekarang telah dinilai berdasarkan umur simpan produk. Dengan kata lain, advance out-out dari manajemen penyimpanan, secara harfiah, adalah untuk pertama-tama mengirimkan barang-barang yang masuk gudang terlebih dahulu, tetapi pada dasarnya, barang-barang yang paling dekat dengan tanggal kedaluwarsa terlebih dahulu.
Sebenarnya, konsep advance first lahir di gudang perusahaan manufaktur. Saat itu, belum banyak produk yang masuk ke gudang. Setiap gudang hanya menerima produk dari pabrik lokal secara offline. Prinsip pengiriman tidak menjadi masalah. Namun, dengan peningkatan jenis produk secara bertahap dan perluasan penjualan lebih lanjut, beberapa bisnis pelanggan telah meluas ke seluruh pelosok negeri. Faksi berbagai produk telah didirikan di seluruh negeri untuk menghemat biaya logistik. Gudang yang awalnya hanya melayani produk offline, fungsinya menjadi semakin kuat, dan menjadi pusat distribusi regional (DC). Gudang pusat distribusi di setiap wilayah memulai tata letak produk lengkap. Tidak hanya produk yang disimpan pabrik lokal, mereka juga akan menerima kedatangan pabrik lain dan gudang lain dari negara tersebut. Saat ini, Anda akan menemukan bahwa barang yang dialokasikan dari gudang lain adalah gudang yang masuk kemudian, tetapi tanggal produksi mungkin lebih awal daripada beberapa produk dalam inventaris yang ada. Saat ini, jika masih secara harfiah, jelas berarti untuk dikirim sesuai dengan "advanced first".
Oleh karena itu, dalam manajemen pergudangan modern, esensi dari “maju dulu” sebenarnya adalah “gagal dulu”, yaitu, kita tidak menilai berdasarkan waktu masuk gudang, tetapi menilai berdasarkan periode kegagalan produk.
Sebagai perusahaan domestik pertama di Tiongkok yang mempelajari sistem padat 4D, Nanjing 4D Smart Storage Equipment Co., Ltd. menyediakan solusi otomatisasi penyimpanan padat tinggi, informasi, dan sistem cerdas yang semakin dioptimalkan bagi pelanggan. Peralatan inti perusahaan, shuttle 4D, dapat memenuhi persyaratan "yang terdepan". Ia mengadopsi pengisian ulang mekanis, ketebalan tipis, dan program cerdas, yang telah mencapai mode debugging parameter. Setelah tiga tahun penelitian dan pengembangan serta 3 tahun pengalaman implementasi proyek, terdapat hampir sepuluh kasus proyek di Nanjing Fourth, dan sebagian besar telah diterima, yang memberikan jaminan untuk kualitas produk.
Selain bantuan pada peralatan, sistem yang efisien juga sangat diperlukan. Dalam sistem WMS, manajemen SKU tidak memerlukan atribut variabel, dan pengkodean barang inventaris dapat langsung diadopsi oleh kode SKU. Implementasi lanjutan dari manajemen SKU diimplementasikan oleh manajemen operasi gudang dari gudang. Selain itu, dalam manajemen pergudangan, perlu untuk mengatur prinsip ini dalam sistem. Aturan penyimpanan peringkat yang terbaik adalah menyimpan hanya satu produk batch kode dalam peringkat yang sama. Secara teratur menyaring produk inventaris sesuai dengan tanggal produksi. Untuk produk yang akan kedaluwarsa (kegagalan atau penghentian penjualan), deteksi dan penanganan harus dilakukan lebih awal.
Waktu posting: 26-Apr-2023